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冷镀锌涂料在电力防腐上的应用
伴随着国内电网建设规模日渐扩大,电力项目的积极开展。电力工程,高压电塔等的防腐问題日渐变的关键起来。而傳統的热镀锌工艺是不是还适应现代化的需求呢?在环境保护被日渐重视的今天,污染是个严重的问題,而热镀锌工艺常伴随着较高的污染,工业废气,工业废水,对环境和人们的健康都造成了很大的影响。而冷镀锌涂料正是为了解决这个问题而生的。
冷镀锌涂料是在有机富锌涂料的基本上发展的新型涂料,锌粉含量高达96%,有着非常优异的阴极保护和屏蔽保护效果人,防腐性能优越,可以替代热镀锌,热喷锌。可刷涂,可喷涂,施工便捷。可与多种涂料配套使用。在户外钢结构、桥梁、机械设备、铁塔等电力设施防腐上都得到了广泛的应用。
下面以电力防腐的工程案例,来给介绍一下冷镀锌涂料:
1.表面处理
电力工程主要是钢结构基材,要取得优质的涂装效果,那么表面处理环节是非常关键的。对钢材采取喷砂,去除表面的锈迹、杂质,选用清洗剂擦拭表面去除油污,钢材表面粗糙度达到30-70微米,符合瑞典除锈Sa2.5级标准。表面处理完毕后,需要在4小时内涂装冷镀锌涂料,避免钢铁再次氧化生产。
2.底漆涂装
冷镀锌漆采用高压无气喷涂,漆料中加入专用的稀释剂,充分搅拌均匀。喷涂一次成膜,推荐膜厚80-100微米。冷镀锌漆喷涂过程中,漆料需要不断搅拌,避免锌粉沉淀,同时漆膜不可喷涂过厚,防止漆膜开裂。
3.封闭漆涂装
封闭漆的使用是为了避免下道漆膜出现起泡,冷镀锌漆表面粗糙度较大,极有可能使覆涂的涂料表面拱泡。涂装之前,需要检查冷镀锌漆表面是不是产生锌盐,如有发生要及时清除,以免影响附着力。封闭漆可采用HD1500环氧封闭漆,推荐膜厚在25-40微米。
4.面漆涂装
面漆需要使用耐候型涂料,常用包括丙烯酸聚氨酯面漆、氟碳漆等,可根据设计要求涂装。推荐膜厚在60-80微米。
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